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  近,奉賢的一家“無人工”正式投產。近15000平方米的房有兩條流水線名大學畢業生在崗,負責操作軟件。其他“員工”,都是單臂機器人、碼垛機器人、AGV(自動導引運輸車)等自動化裝。據估算,采用傳統技術的工要達到這家工的產量,需要1000名工人。

  令人有些吃驚的是,“無人工”生產的不是汽車等高端制造業產品,而是印有字樣圖案的包裝紙箱和紙盒。包裝印刷和書刊印刷都不是朝陽產業,但這家企業走出了一條把夕陽產業變成朝陽的道路。奉賢的龍利得包裝印刷工幾乎無人。

  奉賢的智慧工由運營物流智能、自動點膠機操作流程智能、產品轉換智能、倉儲智能、客戶端信息系統的商業智能等5個部分組成。

  兩年多前,龍利得包裝印刷股份董事長徐龍平決定按照“工業4.0”標準,建設這家智慧工。在我國不少地方,包裝印刷屬于勞動密集型產業,為什么要打造國內印刷業的家智慧工?老家在南匯的徐龍平告訴解放日報·上觀新聞記者,這幾年,作為一名企業家,他日益感受到人力、土地成本的壓力。雖然建智慧工的投入成本很高,但投產后能節省大量人力,房面積要比傳統的工小很多,還能大幅提高產能和成品率。我們管理團隊算了筆賬,覺得是劃算的。于是從2015年起,龍利得開始在奉賢建。何為智慧工?常務副總經理徐強談了他的理解:德國的“工業4.0”概念與我國政府倡導的“兩化融合”(自動化與信息化融合)比較接近,重在打造智能設互聯、工業大數據、智能應用3個上下互通、整體互聯的體系。奉賢的智慧工由運營物流智能、操作流程智能、產品轉換智能、倉儲智能、客戶端信息系統的商業智能等5個部分組成。

  以客戶端信息系統的商業智能為例,它能解決印刷包裝客戶的一大“痛點”:下單后等待交貨是盲區,樣品寄送周期較長。為此,自動點膠機他們開發了ERP(企業資源計劃)云平臺。它可以向客戶展示CAD(計算機輔助設計)軟件制作的三維效果樣品,得到認可后立即生產。而且客戶“像在淘寶上購物那樣”,能通過云平臺實時了解貨單生產進程及點位,得到現代精細化服務。

  談到“上下互通、整體互聯”這一目標,徐強說,他們把ERP系統與生產設上的生產管理系統、PLC(可編程邏輯控制器)系統連接在一起,使企業的管理信息能時間傳輸到每臺機器的芯片系統,自動點膠機控制生產環節;機器的芯片系統也能將生產數據傳輸到企業管理系統,讓企業優化管理?!半S著生產管理系統和PLC積累的數據越來越多,生產設會越來越聰明,自行按照一套標準生產某種類型的產品?!?/p>

  “無人工”的建設需要軟硬件結合。所有的軟件系統都由龍利得自主研發,已獲得100多件專利授權?!敖陙?,我們招入了近90名研發人員,學歷以本科為主,還有復旦等名校的高材生呢?!毙忑埰秸f。硬件方面,龍利得向中國、德國、意大利、日本的企業購買了自動化流水線、碼垛機器人、智能物流系統、印刷機等設。令外國供貨商驚訝的是,這家中國企業并不是買來就用,而是通過自主研發的軟件,把不同商的設連在一起,構建了一個貫穿產業鏈多個環節的智能系統。據透露,為了建設“無人工”,龍利得已投入超過3.2億元。如今,這家工的兩條印刷線已正式投產,每小時可分別產出紙盒36000個、紙箱18000個。滿載生產時,日產值約200多萬元;同比節省人力約1000人次,節省占地面積約5萬平方米。與傳統印刷線倍。
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