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自動點油漆機_故障現象固化后元件引腳浮起
 

  打膠機就是常說的點膠機,是專門對膠粘劑等涂料進行控制并點滴、涂覆于產品表面的設,作為一種工業機械設,它在使用過程中難免會因為使用時間過長或使用不當出現一些故障,打膠機的常見故障有:

  產生原因:針孔內未完全清洗干凈;貼片膠中混入雜質;有堵孔現象;不相容的膠水相混合。

  產生原因:膠嘴內徑太??;點膠壓力太高;膠嘴離PCB的間距太大;粘膠劑過期或品質不好;貼片膠黏度太高;膠水取出后未能恢復到室溫;點膠量太多。

  解決辦法:改換內徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調節“止動”高度;換膠;選擇適合黏度的膠種;從冰箱中取出后應恢復到室溫;調整點膠量。

  產生原因:固化后工藝參數不到位;溫度不夠;元件尺寸過大;吸熱量大;光固化燈老化;膠水不夠;元件或pcb有污染。

  解決辦法:調整固化曲線,特別是提高固化溫度,通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵,達到峰值溫度易引起掉片,對光固化膠來說,應仔細觀察光固化燈是否老化,燈管是否有發黑現象,膠水的數量,元件、pcb是否有污染等。

  故障現象:固化后元件引腳浮起來或移位,波峰焊后錫料會進入焊盤,嚴重時會出現短路和開路。

  產生原因:貼片膠出膠量不均勻(例如片式元件兩點膠水一個多一個少);貼片時元件移位;貼片膠黏力下降;點膠后pcb放置時間太長;膠水半固化。

  解決辦法:檢查膠嘴是否有堵塞;排除出膠不均勻現象;調整貼片機工作狀態;換膠水;點膠后PCB放置時間不應過長。
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