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自動點膠機_每套行走小車由兩套電源供電
 

  隨著國內外新一輪管道建設高峰的到來,油氣管道向大口徑、長距離方向發展,管道全位置自動焊突顯出自身優勢。岳泓自動焊技術代表著管道自動焊國際先進水平,以其優質高效和可靠性高的優點受到業界的廣泛關注。

  管道環焊縫自動內焊系統(YH-B21)雙焊炬管道自動外焊系統(YH-A21)單焊炬自動外焊系統 YH-A20S進行主體管線的全位置下向焊接。岳泓自動焊控制系統內預置焊接專家庫,選擇合適的焊接參數,焊工只需操作功能按鈕就可實現焊接過程的自動化。管道全位置自動焊接技術與傳統的手工焊、半自動焊技術相比,具有焊縫成型美觀、無損檢測合格率高、力學性能好、焊接效率高、焊工易上手、設易操作和焊接勞動強度低等優點。

  YH-B21內根焊系統由電動、氣動和機械系統組成,集管口組對和焊接于一體,從管子內部進行根部焊接,很大程度上降低了管口錯邊對根部焊接的不利影響,如圖1所示。內焊機的根焊槍頭數量根據管徑的大小來決定,槍頭均勻分布在一個圓周上。如焊接DN711mm管道用4個槍頭、DN914mm和DN1016mm用6個槍頭、DN1219mm用8個槍頭。以DN1016mm內焊機(6個槍頭)為例,其焊接方向為下向焊,3個槍頭先順時針焊接(各60°),另外3個槍頭再逆時針焊接(各60°),完成整個根焊道的焊接;焊接時焊槍在管內對內坡口進行焊接;使用材料為實芯焊絲(Φ0.9毫米),保護氣體為混合氣體(CO2+Ar)。對于DN1016mm(48in)的鋼管,根焊僅需90s,內焊道成形美觀,具有很強的抗介質腐蝕能力。

  YH-A20S單焊炬自動外焊系統由計算機控制系統、行走小車、肯貝FASTSTELE500焊接電源、軌道和保護氣系統組成,如圖2所示。焊接系統簡單,易于操作。在管道非旋轉的情況下,通過剛質軌道定位,手持控制盒調整,調用合適的焊接工藝,焊接小車帶動焊槍沿著裝卡在管壁上的焊接軌道自動平穩地運動、行走,隨著焊接小車的運動在焊縫處完成不同位置的焊接。

  系統包括雙焊炬行走小車、水冷裝置、計算機控制系統、保護氣系統和焊接電源等,進行填充和蓋面焊接,如圖3所示。每套行走小車由兩套電源供電,同時配兩套外掛送絲系統單獨送絲,焊接操作人員可以從控制盒上微調焊槍的位置.擺寬、送絲速度或焊接速度等參數。

  岳泓自動焊全部采用氣體保護焊接,焊材熔敷效率高,焊接煙塵小,沒有焊渣,對環境污染小。

  雙焊炬管道自動外焊系統與單焊炬焊接工藝相比,由于雙層一次焊接成型,減少了層間的預熱工序,效率更高。

  管道雙焊炬全位置自動內焊機與內對口器一體,組對速度快,減少了預熱后的熱損失。采用多機頭施焊,焊接熔敷率高,焊接效率高,是手工焊的3~5倍;外焊機采用專用的“儲存器”,可同時輸入多組焊接工藝參數,既能實行單機作業,也能實行流水作業,可滿足不同規格鋼管的焊接需要。焊接工藝參數由焊接工程師設定,焊工不能隨意更改,保證了焊接工藝參數的準確性。

  岳泓單/雙焊炬全位置自動焊接技術內置三維立體焊縫跟蹤儀,具有電弧垂直和水平自動跟蹤能力,保證焊槍的運動中心和焊縫中心重合,不同的焊接位置自動調節干伸長度,焊接數據采集系統的成功應用,實現了焊接過程智能監控,減少了未熔合等缺陷的發生機率。且焊接效率更高,對人員健康和環境干擾小,操作方法簡單易掌握。返回搜狐,查看更多
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