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  在實現自動化生產的過程中,治具起到了重要的作用,今天我們就來一激光焊錫機的治具容易出現的幾個問題以及原因。

  以往采用兩個定位治具是放不下去的,如果強制性操作,一來一回,會在過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用一個定位銷,盡管問題解決了,不過新問題又出現了,目前采用一個定位銷定位,因此定位不夠準確,導致在每次往底盤上放置治具時,都會產生放置誤差。

  由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中,因此安裝的FPCB是否在一個水平面上,鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中,以及安裝好壞的程度,都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯系。

  這是目前影響焊接質量的問題,由于在制造治具時受到機器精度,人為技術方面的影響,每個治具的尺寸都不能完全一致,這就存在治具的組合公差,因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差,事實證明這是影響焊接質量為嚴重的誤差之一。

  由于需要較高的焊接精度,在所有的誤差消失后,在治具的使用過程中會產生新的焊接誤差,比如人為裝入誤差,鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差,以及在使用過程中治具的磨損,維修擦洗打磨產生的新誤差。

  由于電芯的焊盤寬度較小,且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔,在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數毫米,因此在焊接時應當將焊頭放在焊盤的合適位置,假設焊頭太遠,錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面,假設焊頭太近,重則將鎳片從小孔中壓下去,輕則盡管另一面被焊錫覆蓋,自動焊錫機但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到,以至于當焊頭抬起時此面依然沒有被焊錫覆蓋,導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話,焊錫頭只要放到焊盤上,或者焊頭離焊盤不遠,錫就能夠順利的漫過整個焊盤。自動焊錫機所以焊錫焊盤點的特殊性決定了我們定位的精度性。

  介于在焊接時,既要焊接大點,又要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的,點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。自動焊錫機焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點,在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮,但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素,將直接影響焊接良率。

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  隨著我國自動化進程的推進及大國之間工業制造的競爭下,我國激光自動焊錫機領域隨政策的改變發生了很多變化。其中在電子自動化設備中應用多。

  激光焊錫是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。激光焊錫設備主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,是用于3C電子、汽車電子、光通訊、電機等行業激光加工用的機器。
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